宝钢弹簧钢丝用抛丸机

 成功案例     |      2019-01-14 11:24:20
该设备可抛丸处理Φ8.0mm~20mm规格的高强度油回火弹簧钢丝用盘条。
青岛梦想彩票机器控股有限公司具备先进、成熟、可靠的设备生产技术,拥有设计、制造、调试、维护等方面的专门技术人才和精良的加工设备,对本项目建立有效的管理体制,具有良好的业绩。对设备的加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、先进性、可靠性负责,对设备的安装和调试指导、考核负责,并提供优质的售后服务。
*青岛梦想彩票机器控股有限公司具有近五年内在汽车用悬架弹簧钢丝用盘条抛丸机至少25台及以上成功生产线的供货业绩,且所供设备正常稳定运行两年以上的良好使用实绩。
*单根钢丝产能必须达到Max 72米/分钟。

1.1、        汽车用高性能悬架簧钢丝产品数据
(1) 产品规格范围及代表钢种等

名称 技术数据
1 规格 8.0mm~20.0mm
2 速度 Max72 米/分钟
4 化学成分 C Si Mn P S Cr V
5 55CrSi 0.51~0.59 1.20~1.60 0.60~0.80 ≤0.30 0.60~0.80  
6 50CrV 0.47~0.54 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.30 0.80~1.10  
 
     (2)原料条件
     热轧盘条。
*(3)生产能力:每台抛丸机产能Max72 米/分钟。
1.2 弹簧钢丝用抛丸机总体技术要求
*1.2.1每套抛丸机的主要组成
抛丸器、清理室、下部螺旋、提升机、分离器、流量调整装置、除尘管路、除尘器、出入导向装置、钢丸自动添加装置、主动防火装置、电控系统等。
1.2.2主要设备性能要求
1)抛丸器
采用内置式抛丸器,抛丸器转速变频无级可调,确保抛丸后的粗糙度。叶片寿命不低于1000使用小时。
*下部螺旋采用直联电机驱动,螺旋片采用16Mn材料,轴承座有有效的密封措施。
2)提升机
   采用直联电机驱动,提升带具有涨紧防走偏装置,带轮更换方便,提升带表面橡胶厚度不低于1.5mm,带轮表面做挂胶处理,橡胶厚度不低于10mm。
3)分离器
   旋风+风选式分离器,分离效率不小于95%,保证洁净的钢丸回用。
4)流量调整装
   气缸控制,气缸行程可调,与抛丸器的转速配合实现自动调整抛丸量和抛射速度,达到合适的粗糙度表面。
5)除尘管路
    管路壁厚不小于4mm,管路走向应简洁、合理,避开行车工作区域,尽量减少弯头降低风阻,管路发兰连接处应密封,漏风率小于5%。
6)除尘器
采用脉冲反吹布袋除尘器,脉冲控制仪具备大范围可调的脉冲宽度、脉冲间隔、循环间隔时间以及集成定时和压差清灰控制功能,除尘器配置自动卸灰阀和储灰桶,除尘布袋要防静电耐高温,使用寿命长。除尘器增加泄爆口,同时增加除尘工况检测装置。
8)出入导向装置
    主要作用是调整线材的中心高度,要求使用方便
9)清理室
    清理室内衬板的厚度不小于6mm,使用高锰钢板,寿命不小于4000小时,挂衬板为1500小时。
10)钢丸自动添加装置
     当主机钢丸不够时自动往里添加。
11)主动防火装置
     对除尘器可能引起的火灾进行主动防护。
12)电气控制系统
电控系统的设计应满足机械的工艺要求,
采用PLC控制,抛丸电机变频调速,手动/自动可转换,PLC、变频器进口。常规元器件选用施奈德。采用西门子S7 系列可编程控制器来完成逻辑控制及现场信号采集,在西门子触摸屏上数字化显示抛丸器的运行情况以及运行频率、电流以及故障诊断;触摸屏上设定抛丸器运行速度,通过2只按钮即可实现对整机的起停控制。
* 单拉机与抛丸机须联动,单拉机停车时抛丸机需停止抛丸。抛丸机必须与拉丝机联动,增加声光报警。
设备硬件基本要求
• PLC硬件控制系统采用SIEMENS S7系列模块;交流变频传动装置采用ABB公司或SIEMENS公司产品。
•变频电源输入端要有抑制高次谐波的电抗器。
•抛丸器电机须选择西门子电机,直联减速电机须选择SEW。
•主操作屏采用SIEMENS公司的触摸屏。
•控制柜内须有足够的空间,柜内布置符合相应的技术规范,以满足变频装置能在100%负载下长时间正常运行。
•每个紧停开关须配置二个常闭触点,一点进PLC做紧停,另一点直接至继电回路作双保险紧急停车。
●  电气和自动化设备其它要求:
•电气柜有照明装置、控制柜有照明装置和计算机电源插座。
•电气控制用的可编过程控制器(PLC)的各类输入输出的备用点数不少于总点数的15%,备用槽口10%。
•远程输入输出装置的各类输入输出的备用点数一般不少于总点数的15%,备用槽口10%。
•用户图形界面的内容具体和要求可在初步及设计联络中商定。
●  对用户应用程序的基本要求
•PLC程序尽可能用梯形图语言编写,对于无法用梯形图语言实现的程序可用语句表或其它方式编写。
•PLC程序中的序列及变量要配有注释,该注释所用语言必须是中文或英文。
●  对用户图形界面的要求
•有生产线流程布置及反映工艺过程的实时界面。
•对独立的辅助系统(如泵站、仪表控制等)要有各自的控制实时界面。
•有详细的电气故障报警信息及查询界面。
•用户图形界面的内容具体和要求可在初步及设计联络中商定。
1.2.3噪音和除尘排放
距设备1m、高1.5m处检测,噪音不得大于85dB。除尘排放不大于50mg/m3
1.2.4气动系统:由工厂设计提供气源。招标方提供的设备应包括阀台和阀台至执行组件的配管。
1.2.5水冷系统:由工厂设计提供水源。系统应包括总进水管和总出水管至各设备用户点之间的配管、管接头和水阀等。


1.3 设备通用技术要求

1.3.1机械设备通用技术要求
(1)  用特殊钢制作的机械零件皆需作必要的热处理。
(2)  重要焊接件上使用的钢材需作抛丸预处理,注意使开口或切口处的应力集中最小,采用适当的焊接方法和消除应力方法使焊接部分的残余应力最小。
(3)  铸造件和锻造件质地均匀,不得有气孔、夹杂、裂纹等缺陷。
(4)  标牌制作在设计联络时由招标方指定。
(5)  设备操作人员有可能到达,而又有坠落危险的地方,设置梯子和安全栏杆。踏步和安全走道采用花纹钢板,板厚不小于4.5mm。梯子斜角不大于45度(无法做到时,双方协商),梯子台阶必须均匀,误差不得大于10mm,梯子和栏杆的扶手一律采用1寸半钢管,安全栏杆高1100mm,栏杆下方设150mm高度的维护板。
(6)  要求设备在出厂前,主机本体整体组装并空载试车。
(7)  对于组成设备的外购(非投标方制造的)设备(包括齿轮、轴承、气动、液压及电气组件),请投标方列出清单并注明型号、具体的生产厂家等信息。
1.3.2气动系统通用技术要求
l  系统应保证当停电时,气缸不会向危险侧移动
l  对供气压力波动有特殊要求时,在设备附近设置能够稳定气压的中间储气罐
l  选用标准直径和行程的气缸
l  气动阀台的进气口应设置截止阀和气源处理三联件
l  电磁阀控制电压采用DC.24V
1.3.3电气设备通用技术要求
(1)   电气设计及安装要求符合国际最新标准。
(2)   各接线端头都应标有对应线标志,所有的屏、柜都有不锈钢或铝制的标牌,对于前后双开门的屏、柜要在双面安装标牌。接线采用插入后螺栓紧固的接线方式,线号用铅字打印、标志采用塑料套管,固定在线端上。设备上的电线槽、穿线管不可直接焊在设备上,用“U”型夹固定电缆,穿线管内壁应光滑,采用镀锌钢管。硬管出线口和电气设备进线口应加装橡胶保护套,裸露电缆应加装包塑金属软管。
(3)   电气设备(控制柜、箱、台)其防护等级,电气室内不低于IP30,电气室外但在车间内不低于IP43,其它各电机的防护等级为IP44,所有电机绝缘等级F级。
(4)   电气设备(控制柜、箱、台)的尺寸和颜色按招标方提供的数据和形式,外壳一般采用涂层钢板或经磷化处理的冷轧钢板。
(5)   在电缆引入口处,柜体应考虑防止电缆延燃的措施,电缆要求用阻燃电缆。
1.3.4涂装要求
(1)  钢结构在涂装前钢材表面需进行预处理,等级为Sa2.5 (按GB8923-88中规定),以增强油漆的附着力。
(2)  设备主体油漆颜色在设计联络时由招标方提供;栏杆为Y07中黄色;运动部件等危险部位标志油漆为45°黄、黑相间条纹。
(3)  漆膜出厂总厚度不小于120μm,两层底漆,两层面漆,均为喷漆。