钢板预处理线(喷漆烘干抛丸)

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梦想彩票公司为武船麦克德莫特制造的3.8米钢板预处理线
 
钢板抛丸预处理线供应一览表及技术规格
用途说明
抛丸主要用于钢板抛丸除锈和喷漆、结构件的清理以及清理氧化皮。另外,抛丸也用其它金属件的氧化皮和残留涂层清理。
设备概述
该设备是梦想彩票官网生产的完整全新设备(包括所有的零部件、元器件和附件),具有技术先进、经久耐用、结构设计合理、操作简便、易于维修、运行成本低等特点。
整套设备包括抛丸室、前后副室、喷漆烘干系统、磨料控制单元、抛丸系统、磨料回收分选储存系统、磨料吹扫单元、通风除尘系统、辊道输送系统、电气控制系统、维护平台、安全系统等。机械、电气系统应配有可靠的安全保护装置。抛丸设备符合欧盟CE、德国TUV、以及法国BV相关标准、认证和要求。

 (一) 技术方案综述
针对钢板预处理的严格要求,梦想彩票在钢板预处理流水线方案中采用下述关键技术及保证措施:
直联轴大功率抛丸器(国家专利,与德国技术合作)
唐纳森滤芯除尘器(排放标准30毫克/立方米)
西门子PLC
西门子变频器
西门子触摸屏
西门子电机
喷漆系统采用西门子伺服电机控制,高标准,低能耗
施耐德接触器
瑞典SKF抛丸轴承
轧制Mn13高耐磨护板
Cr28高铬精密耐磨件(抛丸器、辊道护套)
国茂集团减速机
亚德客气动
采用液压横移上卸料方式
工件输送系统
整套工件输送系统变频调速,既能够同步运转,各工部又能够独立动作
抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套,以防弹丸抛打
烘干室板链采用“V”型结构,喷漆后钢板短线接触,尽可能避免漆膜破坏, 链条下托轮比常规托轮加宽10mm,防止拖链运行过程中出现板链掉落现象。
抛丸清理
采用8台梦想彩票专利直联轴技术抛丸器,抛丸量350kg/min,抛丸器采用菱形布置,且经过计算机三维仿真,上下抛射带对应,减小钢板变形,一次抛打弹丸避开辊道,弹丸覆盖均匀一致。
弹丸清扫
一级刮板:“<”型犁式刮板,特殊刮板材料。
二级清扫:高强度尼龙滚刷+收丸螺旋
三级风吹:高压风机在抛丸室内吹丸吹灰
丸料循环净化
采用德国AGTOS技术满幕帘多级风选分离器,专用聚脂线芯提升机传动带,提升机上下卷筒采用倒角鼠笼式结构,既增加摩擦力避免打滑,又防止划伤皮带,采用德国AGTOS公司的抽拉式供丸技术,远程气动控制,并设有弹丸补充器以方便加弹丸
弹丸循环系统各动力点设故障检测报警功能
抛丸除尘系统
采用沉降室+主除尘器二级除尘方式,粉尘排放小于50mg/m3。
喷漆室
采用高压无气喷漆泵
采用专用齿轮齿条,伺服电机驱动,工件检测设置在喷漆室外(在使用过程中,检测装置不会因漆雾影响导致失灵),传动机构、喷枪与喷嘴分隔两室,无漆雾干扰,便于清理漆垢。
烘干室
长度10米
采用天然气加热换热器,采用热风循环原理,使热量得以充分利用。
热电偶多点采温使烘干室温度在40~80oC可调
漆雾过滤装置及有害气体净化装置
采用干式漆雾过滤棉过滤漆雾
采用活性炭吸附有害气体
电气控制系统
采用PLC控制,触摸屏操作,故障点实现自动检测、自动查找,对易损件等功能部件实现运行累计时,有效考查各易损件使用寿命,为备品、备件的采购和更换提供依据。
 

 (二)分部结构及性能
本生产线由液压上料装置、雨污清扫装置、火焰燃烧预热装置、送进辊道、钢板检测装置、抛丸除锈室、丸料清扫室、中间辊道、喷漆室、烘干室、送出辊道、液压下料装置、抛丸除尘系统、漆雾处理系统及电气控制系统等组成。

钢板输送系统由液压上料、送进辊道、抛丸室辊道、中间过渡辊道、烘干室板链输送机、送出辊道、液压下料系统组成。
2.1.1 上下料装置
上下料分别由6个升降小车、6套重型支架、1套牵引机构和1套液压系统构成,工件运载由升降小车完成。升降小车的升降由液压缸实现,横移由链条传动机构实现。
上下料工作原理:上料时,人工操作控制按钮使斜槽升降机构将工件托起,启动牵引减速机通过链条将升降小车平移到辊道上方,小车降下将工件放置在辊道上,返回原位。下料时,人工操作控制按钮使将小车移到辊道下方,小车升起将工件托起,小车托住工件移到卸料支架处,平移小车下降,将工件安放到卸料支架上后下降到原位。通过起吊设备将处理完毕的工件吊到存放地点。
2.1.2输送辊道系统
生产线对输送系统的同步性要求较严格,各段输送装置选用变频调速电机驱动。各段辊道既可全线同步动作,也可分段单独控制。系统的承载能力3.5吨/米。
l 输入、中间过渡以及输出辊道辊轴均采用优质碳素钢无缝钢管与调质轴头焊接而成。外形及安装尺寸焊后加工,即保证了承载负荷3.5T/m,又保证了同轴度。
l 中间过渡辊道位于抛丸机与喷漆机之间,承接经抛打清理后的钢板,可在此检查除锈效果;中间辊道的上方设有横向过道平台,平台上设安全护栏。
l 抛丸室内辊道通过微机模拟设计,完全避开了抛丸器的直接抛打,而且各辊道均装有可方便更换的高耐磨护套。辊轴两端采用高铬耐磨护套、密封盖板形成迷宫式密封,并且轴承与密封盖板之间加漏丸垫板,彻底杜绝弹丸对两端轴承的磨损或卡死(见下图),在耐磨护套和密封盖板的密封圈下部有长条型漏丸孔,弹丸由此漏回室体,防止弹丸在此堆积堵塞。

l 烘干室采用行业标准输送链将V型板链组串接在一起;行业标准输送链传动灵活,受力强度大;板链V型结构,喷漆后钢板与板链形成短线形接触,使钢板表面漆膜损伤降低到最小限度;V型板链以标准工字钢为骨架,承重能力强,抗拉抗扭。输送链下托轮较以往加宽10mm。
l 各辊道段附近设有控制操作台,可手动控制,也可自动控制。自动控制时全线辊道连动,变频调速;手动控制时各段辊道可以分别控制、以利于工作节拍的调整,同时也有利于各辊道段的调整和检修。
l 在钢板输送系统的多个位置设有运行状态检测装置,以对钢板的运行状态等进行数据采集。这些数据送入可编程控制器以产生相应动作,达到自动作业的目的。
2.2 光电检测装置
在送进辊道上,设有压辊装置、光电测高装置。当工件进入抛丸室时,首先触动压辊装置,压辊装置的限位开关传递信号,经延时,升降装置由低点移向高点,当发光头接收到反射信号后,同时脉冲记数(高度检测)完毕,脉冲记数通过PLC机控制清扫室中刮板、清扫滚刷、收丸螺旋,喷漆室中上喷枪升降气缸,通过减速机或气缸上的脉冲记数与光电测高上的脉冲记数的对应关系,来实现较为精确的高度调整。当工件尾部离开压辊后,测高装置复位至低点。
2.3 抛丸除锈系统
2.3.1 设备组成
抛丸机由前密封室、抛丸室、(抛丸室辊道、)清扫室、后密封室、丸料循环系统和除尘系统等组成。
2.3.2 前后密封室
工件进出口上各悬挂多层耐磨橡胶帘,进出口底部装有双层高弹性尼龙毛刷排,悬挂式结构,便于拆换与维修。该装置密封严密;因除尘器风机抽风,室体内形成一定负压,无粉尘外逸。
前密封室离抛丸器较近,比较容易飞溅弹丸,梦想彩票在原有设备的基础上,增加前辅室长度,作为抛丸室前收集丸装置

 
2.3.3 抛丸室
抛丸室用型钢框架及钢板焊接而成,具有足够的刚度和强度。为防止弹丸直接抛射室体:抛丸室主抛区衬有轧制Mn13高耐磨防护板。
4.1:为防止弹丸打击漏斗,除抛丸室底面装有组合式耐磨铸铁网板,网板下铺设钢丝网筛,防止飞边毛刺及大块物料进入抛丸器。溜丸斗倾斜面上均有阻丸装置,使弹丸覆盖在漏斗溜丸面上,杜绝了弹丸直接与溜丸斗斗壁的接触,达到了料斗免维护的目的。
4.2 抛丸室外进出口通道部位的螺旋送料器上面需设计保护板。抛丸室内部区域的螺旋送料器上面设计保护罩。保护罩的设计安装形式要便于磨料的自由泻出。抛丸室进出口通道有橡胶帘密封。通过分离器将粉尘从抛丸室抽出,防止过滤筒被杂质颗粒堵塞。
4.3 梦想彩票官网抛丸器在室体上的布置位置和角度均通过三维仿真设计,保证抛丸机在工作时对工件的所有外表面都有完美的清理效果,极大的提升弹丸的利用率,提高清理效率。





为满足0.5-1.5m/min的工作速度,梦想彩票官网依据在众多钢板预处理项目实践过程中所积累的经验,并结合国外产品的先进技术,对钢板的清理采取了一级刮板加二级清扫和三级风吹的方式:
一级前置刮板(仅针对钢板上表面)
采用“<”型犁式刮板,特殊刮板材料。
刮板仅针对钢板上表面的弹丸进行清扫。
二级清扫(针对型钢上表面和钢板)
滚刷清扫系统装有高弹性尼龙滚刷、收丸螺旋输送器及其升降机构。工作时,根据抛丸测高装置测到的信号,控制升降装置下降相应高度(请参看工件测高装置)。高强度尼龙滚刷在旋转过程中将弹丸扫起,并扫进收丸螺旋输送器内,再由收丸螺旋输送器将弹丸排到室体内由抛丸机底部螺旋带走。其中关键部件尼龙滚刷具有下述优点:
l  采用高弹性、Φ3mm的复合尼龙材料,硬度适中,弹性大,耐磨性和耐热性好。
l  刷毛装夹牢固,采用专用工装,工作中无掉刷毛现象。
l  整个尼龙滚刷装好后精车轴头保证了同轴度。动平衡性好,工作平稳。
l  刷块采用半圆式结构,安装、维修方便。
2.3.5 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成,这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁:后工序不工作,前工序无法运行,这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成,是一种标准的丸砂水平输送设备,是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分。
    螺旋输送器为梦想彩票官网系列化部件,通用性、互换性高,性能稳定可靠。整个螺旋轴焊后加工以保证同轴度。
    本部件的螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了使用寿命。
针对以往设备经常出现的两端轴承破损问题,经分析主要是两端轴承密封不严,颗粒性东西或铁性粉尘穿过端板进入轴承,对轴承造成破坏。结合现场实际经验,在端板外部将轴承与端板隔离,一旦有丸料和粉尘挤出,将从端板与轴承的间隙中掉落,不会进入轴承。
斗式提升机(采用德国AGTOS技术
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
● 提升机驱动机构采用链式传动。提升机采用高强度皮带传动,卸料方式为离心重力式。罩壳采用折弯成型焊接结构。
提升机的副传动轮采用梳式鼠笼结构,减少弹丸对传动带和传动轮的磨损。鼠笼型滚筒,中间略突起,既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了使用寿命。并且,能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象,弹丸从轮辐与皮带之间流出。
l 提升机轴承均为带座轴承,轴承密封采用“密封+隔离溢流” 技术,密封采用旋转轴唇形密封圈,隔离溢流装置的溢流口下部设有接料口,彻底消除了弹丸的外溢现象,同时降低的弹丸的损耗。
l 提升机下部轴上装有脉冲轮,通过检测尾部带轮转速,可检测提升机的工作状态。一旦出现下部轴不转等故障,能及时将信号反馈至PLC进而上位机处理,并通过报警器报警,保证设备的安全运转。