钢材抛丸预处理线电器控制工艺流程

 行业资讯     |      2019-07-30 17:08:26
一、概述
    钢板预处理线电气部分采用三相四线制供电方式,主电路采用~380V,控制线路为变压器隔离的~220V控制,全线采用PLC机作全过程控制,全机分为手动和自动两种工作方式。各电机均设有短路和过载保护。丸料循环系统运转情况均有检测,随时检查运转情况,以防备丸料堵塞,若有故障随时报警,并切断供丸回路,以防止事故扩大。在各操作处设有事故急停开关,以保证设备及人身安全。
二、电器布置
控制系统由四台低压配电屏、两台PC柜、一台总控台、三个现场操作站组成。                                                 
各循环系统轴端装有一接近传感器进行运转检测,实现故障自检与提示功能。在清扫装置安装光电开关,配合滚刷升降轴端的接近开关,可以控制清扫各种不同工件。在检修门处装有行程开关,以利于安全检修。并在各抛丸器端盖上安装限位开关,以保证人身和设备安全。在送进辊道与室体入口处装有压辊行程开关,配合中间辊道任一轴端的接近传感器,以计数自动计算工件位置而开关供丸闸。在送出辊道与室体出口处装有压辊行程开关,当工件从室体出来后压上压辊可以自动开启送出辊道,工件离开压辊后,隔一定时间自动关闭送出辊道。在清扫室上装有八个行程开关,以检测收丸螺旋升降和滚刷升降的两端位置,若两端位置的限位不起作用,两端极限位置的限位起作用并报警提示,以便及时检修或更换两端位置限位。在喷漆室内,两喷枪升降位置,左右移动位置的极端都装有接近传感器,以保证喷枪的正确性和可靠性。在喷漆室前装有光电测高开关,以保证喷枪以适当的高度来喷漆工件。滑差调速器控制辊道速度。整个工作过程由模拟屏显示,既可显示各电机的运行情况,又可显示各个限位和接近开关的动作情况,并可显示故障报警、检修和过载等情况。
三、操作说明
(一)点动操作:
四台PGL柜设有黑色的点动按钮,设置此功能是为了便于在安装时调整各动作部件及正常工作后维修设备。
  • 手动操作:
    1. 合上电源
    2. 将钥匙按钮旋至接通,按“控制电源通”按钮。
    3. 将“手动/自动”转换开关旋至“手动”侧。
    4. 按“PC电源通”按钮。
    5. 进行手动操作,可动作各部件。
       停机顺序与开机顺序相反。
  • 自动操作
           开机:
  1. 合上总电源开关及各分开关,接通气源。
  2. 将“手动/自动”转换开关旋至“自动”侧。
  3. 合上钥匙按钮,按“控制电源通”按钮。
  4. 按“PC电源通”按钮。
  5. 按“自动启动”按钮(此时PC为“RUN”状态,修改程序时,PC应在“STOP”状态),准备工作完毕前的各电机将依次开启。
(注:1-5步在总操作台上进行)
  1. 准备动作完毕后,根据所清理的工件,在1H手控箱上将选择工件种类的“板材/型材/构件”转换开关板至相应位置。
  2. 将工件放在送进辊道上(工件不能压上测宽压辊),按“准备工作完毕”按钮,“准备工作完毕”灯亮,按“自动送料”按钮,送进工件,生产线进入自动运行状态。
关机:
  1. 工件全部清理完及喷漆烘干处理完毕后进行关机操作。
  2. 按总操作台上的“自动停止”按钮,在准备动作完毕前开启的各电机将按与开启顺序相反的顺序停机(这在下面的自动停止中还有详述)。除尘风机关闭后,旋喷与反吹电机 同时开始运转,三分钟后停。
自动运行过程结束
  1. “电源断开”按钮。
  2. 断开钥匙按钮。
  3. 断开总电源开关。
四、功能介绍
(一)准备动作
开机前,请按一下手动报警按钮,以提示工作人员各就各位,以便安全的操作该设备。
自动:按“自动开始”按钮后,各电机、电磁阀将按下列顺序起动:
  1. 设定工件,将收丸螺旋、滚刷及喷枪升至上限,测高装置归位。(降至下限)
  2. 除尘器、主风机启动。
  3. 吹丸风机启动。
  4. 漆雾除尘风机开
  5. 预热室通风机开
  6. 烘干室通风机开
  7. 预热室一~三号加热器开
  8. 烘干室一~三号加热器开
  9. 分离器电机启动。
  10. 提升机电机启动。
  11. 横向螺旋输送器电机启动。
  12. 纵向螺旋输送器电机启动。
  13. 1、2号抛丸器电机启动。
  14. 3、4号抛丸器电机启动。
  15. 5、6号抛丸器电机启动。
  16. 中间辊道电机开(注意调整速度)
  17. 送出板链电机开(注意调整速度)

准备工作完毕后,按准备工作完毕按钮,准备工作完毕灯亮。
(二)清理与喷漆工作
  1. 将工件放至送进辊道合适的位置,按自动送料进按钮,送进辊道电机开(注意调整速度),工件离开压辊后,送进辊道自动停止,以便为下次上料作准备。
  2. 工作进入预热室,对所清工作进行预热。
  3. 工件压上送进压辊限位后,通过与中间辊道的接近开关配合,计数到抛丸位置后,自动开一至六号供丸闸,注意观察抛丸电流。
  4. 工件至清扫位置,通过测高光电开关的测量,收丸螺旋及滚刷降至合适的位置后并自动开启收丸转及滚刷转电机。
  5. 工件离开送进压辊限位后,再次通过与中间辊道的接近开关配合,计数到离开抛丸位置后,自动关闭一至六号供丸闸。
  6. 工件行至喷漆室前位置自动测高,喷枪降且平移启动,工件行至喷枪位置时,光电开关的光幕受到阻挡,证明有工件,喷枪开始喷漆。工件移出喷漆位置,光电开关畅通无阻,喷漆停止。
  7. 工件行至烘干室,烘干所喷之漆。
  8. 工件行至卸件区压上送出辊道压辊限位,自动开启送出辊道,若在一定的时间内无料,将自动关闭,再次有料时,又将自动开启。
  9. 工件不变可间隔一定距离连续上件清理;若工件改变请重设定工件并调整滚刷、收丸螺旋及喷枪的高度后上件(重设后将各归上限位置),工件将按19~24各步自动工作。
手动:手动操作顺序可以按自动操作顺序进行操作。
(三)自动停止
在保证辊道无工件的情况下按“自动停止”按钮
收丸转与滚刷转自动关闭且收丸螺旋与滚刷喷枪升至上限位置。准备工作顺序中的2~17各步将按相反顺序依次停止,其中抛丸器电机将一起关闭,预热室与烘干室通风机将一起关闭,且必须先关闭预热室与烘干室的加热器才能关通风机。
  • 测宽压辊的作用
当工件压上测宽压辊后,对应的供丸闸(测宽压辊I对应1、2号供丸闸,测宽压辊II对应3、4号供丸闸,测宽压辊IV对应5、6号供丸闸)。
五、丸循环系统转速检测
分离器、提升机、横向螺旋输送器、纵向螺旋输送器构成弹丸循环系统,当其中之一运转不正常(如被弹丸卡住,提升机皮带断)时,系统自动关闭,设备通过报警器报警。此时,须立即按急停按钮关机。
六、报警复位
     当报警器响时,可按下总操作台上“报警复位”按钮,使报警器停止报警。